2月份,該廠2.0毫米以下薄規格產品產量達到1.19萬噸,創歷史新高,比去年平均月產增加4千余噸,為公司增創了效益。

  該廠嚴格工藝紀律,實施違規重罰,完成重獎的激勵制度,提高職工的責任心和生產薄規格產品的積極性,避免因操作失誤,造成生產事故。在軋制過程中,因軋制速度快,軋制困難大,精軋崗位實行雙人操作,及時調節各種工藝參數;合理分配各機架壓下量,減少軋機震動;盡量使用高速鋼軋輥,定期清理機架輥縫噴淋。同時注意上下工序配合,要求卷取主控隨時注意抽芯、卷形、甩尾切凈;取樣崗位隨時關注板面質量,如有發現壓痕、劃傷質量缺陷,保證薄規格產品生產質量。

  該廠加強設備精度管理,加大設備的點檢維護頻次,及時保養,提高備件的使用周期,保證精軋機設備精度滿足薄規格生產要求。重點解決好活套穩定性問題,軋機標定精度問題,軋機冷卻水系統存在的問題,使軋機功能精度滿足薄規格生產的需求。同時針對薄規格生產中出現的主要質量缺陷加大攻關力度。針對壓痕缺陷,該廠通過換輥開水沖洗、換輥檢查緊固件、定修清理機架結垢異物等措施控制異物壓入產生,同時在發生甩尾后及時甩軋機操作,防止發生批量事故。針對氧化鐵皮及麻面,該廠改變粗軋除鱗模式,減少除鱗時間,提升除鱗壓力,保證除鱗效果,并利用定修時間對粗軋除鱗系統進行打擊試驗,及時更換損壞噴嘴。
時間:2019/3/15